
L’evoluzione delle macchine utensili viaggia ormai su binari ben chiari. La necessità di ridurre i tempi ciclo preservando al contempo la qualità della lavorazione, induce i costruttori a produrre sistemi multitasking in grado di restituire un pezzo pressoché finito senza che esso abbia subito nessuno spostamento da una macchina a un‘altra.
A questo tipo di evoluzione non sfugge nemmeno il tornio, macchina tradizionalmente più diffusa nelle officine meccaniche italiane.
Lo stabilimento di GRAZIANO Tortona, uno dei marchi italiani storici nel comparto della tornitura e fresatura multitasking, è stato protagonista lo scorso novembre di una open house durata quattro giorni.
Quale migliore occasione, quindi, per parlare di tornitura, e soprattutto di tornitura multitasking, sfruttando competenza ed esperienza di Diego Spini, Amministratore Delegato Aggiunto e Direttore Commerciale della filiale italiana del colosso tedesco-giapponese DMG MORI.
Ing. Spini, l’Italia è il secondo mercato europeo per quanto riguarda il settore della tornitura. Come si posiziona DMG MORI in questo settore e quali sono i margini di crescita?
DMG MORI è un gruppo in costante crescita ed espansione a livello mondiale, estremamente attento alle esigenze del mercato in termini di qualità e innovazione.
Un gruppo che si posiziona in maniera strategica nel mercato europeo e soprattutto italiano, dato che due degli stabilimenti di tornitura sono proprio nel nostro territorio, lo stabilimento di Gildemeister Italiana di Brembate di Sopra (BG) dedicato alla produzione di torni da barra e plurimandrino e GRAZIANO Tortona in provincia di Alessandria, dedicato alla produzione di torni universali e multitasking.
L’ammodernamento dello stabilimento di Brembate di Sopra, inaugurato nel giugno del 2014 e che è valso un investimento di oltre 15 milioni di euro, rappresenta il compimento del progetto di ristrutturazione strategica degli stabilimenti italiani del Gruppo, iniziata con GRAZIANO e ora proseguita con Gildemeister Italiana. Obiettivo è aumentare la vicinanza e offrire un servizio sempre più completo per i nostri clienti, da qui la scelta di produrre per il mercato europeo, considerata l’elevata domanda locale, il modello di punta della serie NLX, NLX 2500SY/700, proprio nello stabilimento di Brembate di Sopra.
In questo modo vogliamo fornire al cliente un portafoglio prodotti il più completo possibile, prestando sempre molta attenzione alle esigenze di questo settore. In quest’ottica si pone la recente acquisizione di un altro costruttore di torni, che andranno a integrare e completare la nostra già ampia gamma di soluzioni tecnologiche.
Le esigenze dei clienti sono sempre più orientate ad avere macchine multitasking in grado di lavorare un pezzo praticamente finito in un unico piazzamento. La produzione dei centri di tornitura DMG MORI avviene presso lo stabilimento Graziano Tortona. Cosa significa questa scelta?
DMG MORI ha sempre mostrato, e continua a farlo, un’attenzione particolare agli andamenti del mercato, un mercato che mai come in questi anni ha dimostrato notevoli cambiamenti e fluttuazioni. Lo studio attento e costante delle esigenze del mondo della meccanica ci ha portato a investire molte risorse nel nostro territorio, riconoscendo ai nostri stabilimenti italiani la competenza e l’eccellenza che li contraddistinguono, realtà che hanno fatto la storia della meccanica italiana e continuano a farla da protagonisti.
La creazione di un team di Ricerca & Sviluppo congiunto e unico, che basa la sua forza su un team di ingegneri in costante scambio d’informazioni, conferma la scelta del Gruppo di costruire nei mercati di utilizzo. Raccogliendo i dati dalle macchine installate presso i nostri clienti in tutto il mondo, siamo in grado di perfezionare i nuovi progetti e migliorare la serie direttamente in produzione, per offrire un prodotto sempre più efficiente. Un team attivo 24 su 24 ore grazie alle presenza capillare in tutto il mondo, per rispondere reattivamente alle esigenze della nostra clientela.
Una produzione sempre al passo con le nuove tendenze tecnologiche. Grazie ad esempio alla nuova interfaccia CELOS intuitiva come uno Smartphone, è stato possibile implementare la tecnologia touch e creare APP per la gestione della produzione e dell’intero ciclo del prodotto, facilitando e velocizzando il lavoro in officina.
Presso lo stabilimento italiano di GRAZIANO Tortona, basandosi sull’esperienza acquisita nella produzione di macchine multitasking, particolarmente richieste dal mercato per ottenere lavorazioni efficienti e la riduzione dei tempi passivi, si è creato un centro di eccellenza multitasking. Nella fase di progettazione e studio delle tecnologie per la nostra produzione, il Gruppo mostra particolare attenzione allo sviluppo di nuove applicazioni al fine di ottimizzare l’intero ciclo di prodotto. Il DMG MORI Experience Center Turn&Mill è il Centro di esperienza ed eccellenza per la lavorazione multitasking, che integra tornitura e fresatura in una sola macchina. Inaugurato nel giugno del 2010, l’Experience Center mette al servizio del cliente la propria esperienza offrendo la possibilità di verificare le tecnologie di tornitura e fresatura direttamente a bordo macchina, eseguendo prove di lavoro in un ambiente tecnologicamente avanzato. In collaborazione con partner d’eccellenza del settore, il team di esperti DMG MORI sono in grado di offrire soluzioni “chiavi in mano” altamente competitive e di elevato livello tecnologico, studiando le esigenze tecniche e produttive del cliente per ottimizzarne i cicli di lavoro.
Può darci qualche numero su GRAZIANO Tortona in termini di fatturato, numero di macchine prodotte, addetti?
Lo stabilimento di GRAZIANO Tortona è dedicato alla produzione di torni universali e centri di tornitura e fresatura a elevata tecnologia. Conta 135 dipendenti e offre una capacità produttiva di circa 400 macchine all’anno, seguendo l’intera catena di processo, dallo sviluppo e progettazione dei componenti fino alla produzione. Ospita, inoltre, in collaborazione con lo stabilimento di Shanghai, il centro di competenza e sviluppo dei torni delle serie ecoTurn.
L’elevato know-how tecnologico di GRAZIANO è messo al servizio del cliente anche tramite il servizio di post-vendita di assistenza del suo personale tecnico, che in grado di rispondere con efficienza e tempestività.
Qual è la macchina di punta che offre oggi DMG MORI in questo settore?
In occasione dell’Open House di Tortona abbiamo esposto il centro universale CTX beta 800 TC, che completa la serie di successo CTX TC e rappresenta la soluzione ottimale ad un prezzo vantaggioso per la lavorazione completa Turn & Mill di pezzi con diametro massimo di 500 mm e lunghezza tornibile fino a 800 mm.
Le possibilità di impiego e i destinatari del nuovo CTX beta 800 TC sono molteplici. Pensata per soddisfare soprattutto le esigenze dei classici utenti di un tornio universale, questa macchina si rivela in realtà molto più flessibile, grazie al cambio utensile integrato che annulla le dispendiose operazioni di riattrezzaggio sulla torretta, che vanta fino a 80 utensili.
La macchina dispone di una corsa in Y da ±100 mm, assoluta novità per i torni universali di queste dimensioni, sebbene il vero punto di forza sia l’asse B con Direct Drive e campo di brandeggio continuo di ±110° e dotato del nuovo mandrino di tornitura / fresatura ultracompatto. La struttura del mandrino, che integra il cilindro di sbloccaggio del portautensile, consente una coppia pari a 120 Nm con una lunghezza di soli 350 mm. Rispetto ad un mandrino tradizionale, il risultato è un aumento della zona lavoro di 170 mm ad una coppia più elevata del 20% e permette inoltre di utilizzare utensili standard più economici anche per la lavorazione di angoli.
Anche la quinta generazione della serie CTX offre, nel complesso e sin nei minimi dettagli, le funzioni essenziali che assicurano valore aggiunto alla Vostra produzione: maggiore efficienza, coppia più elevata, precisione migliorata, zona lavoro più ampia, multifunzionalità, ergonomia ottimizzata ed una flessibilità ancora maggiore. E, per finire, un incremento della redditività grazie al miglioramento delle prestazioni fino al 25%. Accanto all’eccezionale dotazione di serie, l’asse Y in opzione e il contromandrino aprono nuovi orizzonti in fatto di maggiore flessibilità e di possibilità di lavorazione completa.
In particolare il tornio CTX beta 800 linear garantisce fino al 30% di produttività in più e lavorazioni di tornitura con 1 g di accelerazione grazie al motore lineare sull’asse X. Gli azionamenti digitali e il motore mandrino integrato raffreddato ad acqua consentono precisione e dinamica elevate.
Qual era l’obiettivo della recente open house DMG MORI alla Graziano Tortona? Siete soddisfatti dell’evento dal punto di vista della partecipazione e di ciò che volevate ottenere?
Gli ospiti hanno potuto visionare le tecnologie di tornitura e fresatura dell’Experience Center Turn & Mill, con applicazioni in tempo reale delle serie CTX / CTX TC. Attraverso le dimostrazioni a bordo macchina con lavorazioni dal vivo diamo modo al cliente di vedere le potenzialità delle nostre macchine in termini di precisione, performance, facilità d’utilizzo e semplicità di programmazione. Abbiamo organizzato corsi di formazione gratuiti dedicati alla programmazione, che riteniamo un’opportunità di notevole rilievo per gli operatori e personale tecnico delle aziende utilizzatrici di macchine utensili.
Inoltre un’Open House ospitata all’interno di uno stabilimento produttivo dà la possibilità di vedere da vicino la realtà della produzione, le sue fasi di costruzione, per avere una visione completa del prodotto in tutte le sue fasi di processo. Il visitatore può vedere a pochi passi dalla sua sede come vengono prodotte le macchine e ricevere supporto e consulenza direttamente dal costruttore nella propria lingua. Una fabbrica dove le macchine vengono progettate, costruite ed adattate sulle specifiche esigenze del cliente, che può progettare insieme ai nostri specialisti i propri componenti e realizzare prove di lavoro direttamente presso l’Experience Center.
La nostra esposizione è stata arricchita dalle macchine dedicate alla tornitura di produzione ed alla fresatura, sulle quali spiccava il nuovo Design DMG MORI e l’innovativa piattaforma CELOS. Il nuovo design DMG MORI è sinonimo di maggiore funzionalità, semplicità d’uso e mantenimento del valore nel tempo. Gli ampi vetri di sicurezza garantiscono la massima visuale nella zona lavoro, per un migliore monitoraggio del processo di lavorazione. Sono anche smontabili dall’esterno, in modo da facilitare gli interventi di assistenza. Novità assoluta nel settore delle macchine utensili sono anche le superfici a lunga durata con microstruttura che garantisce una maggiore resistenza ai graffi e protezione contro i danni.
Infine sono dotati della nuova interfaccia CELOS con schermo multi-touch da 21,5” e controllo Siemens. CELOS di DMG MORI semplifica e accelera l’intero processo, dall’idea al prodotto finito. Infatti, le APP CELOS consentono all’utente di gestire, documentare e visualizzare in modo completo i dati della macchina, del processo e dell’ordine.
Siamo molto soddisfatti della partecipazione che abbiamo riscontrato, soprattutto ripensando alla qualità degli incontri che ne sono scaturiti e dall’interesse manifestato da chi è intervenuto. Una risposta del mercato che ci dà conforto per l’apertura del 2015.