Hexagon: funzionalità di gestione utensili in cloud per accelerare la produzione di stampi e standardizzare i flussi di lavoro

Hexagon Manufacturing Intelligence ha introdotto un’importante innovazione per la lavorazione di stampi, matrici e componenti di precisione, presentando la prima integrazione tra il software CAM Worknc e Tool Library basata su cloud. Questa integrazione potenzia la modalità con cui i programmatori CAM utilizzano dati utensili convalidati e metodi di lavorazione comprovati, garantendo una programmazione più rapida e risultati più prevedibili su pezzi complessi.

La crescente complessità dei componenti, le tolleranze sempre più rigorose e la carenza di programmatori esperti mettono sempre più sotto pressione gli operatori. Molti perdono tempo prezioso nel ricreare assiemi utensile, nel gestire dati frammentati o nel fare affidamento su scambi di informazioni non documentati tra i vari turni di lavoro. L’ultima release di Hexagon risponde a queste sfide unificando l’automazione avanzata dei flussi di lavoro in Worknc con informazioni centralizzate e certificate sugli utensili da taglio forniti dai principali produttori (OEM) tramite la piattaforma.

“L’accesso a dati affidabili sugli utensili è fondamentale per abbattere i tempi di programmazione e azzerare le incertezze di processo”, ha commentato Steffen Dilger, president of Hexagon’s Production Software Division. “In uno scenario dove l’automazione avanzata e l’IA guidano la produzione, la qualità e la centralizzazione di tali informazioni diventano asset strategici. La nostra priorità è eliminare ogni collo di bottiglia, creando una connessione fluida lungo l’intero ciclo operativo, dalla scelta degli utensili alla simulazione, fino alla verifica finale del programma NC”.

Tooling in cloud per una programmazione CAM più rapida e intelligente

Tool Library offre agli utenti Worknc un accesso diretto ai dati verificati degli utensili, provenienti da una rete sempre più ampia di partner leader del settore. I programmatori possono importare le informazioni sugli utensili direttamente nell’ambiente CAM, senza dover reinserire i dati o ricostruire i modelli. Ciò accelera la fase di configurazione e garantisce che le definizioni digitali degli utensili rispecchino con precisione le reali prestazioni di taglio.

“Questa integrazione garantisce ai produttori flussi di lavoro digitali più intelligenti ed efficienti,” ha dichiarato Carlonda Reilly, chief technology officer di Kennametal. “Combinando i nostri dati sugli utensili accuratamente validati con la potente tecnologia CAM di Hexagon, evolviamo la nostra strategia, ampliando le nostre funzionalità digitali per servire al meglio le officine meccaniche di tutto il mondo.”

“Disporre degli utensili Sandvik Coromant nella Tool Library significa eliminare le incertezze e aumentare la produttività in officina”, ha commentato Tobias Unosson, business & partner development manager, Sandvik Coromant. “Con dati certificati sempre accessibili, le aziende possono standardizzare i processi, abbattere i tempi di setup e garantire best practice costanti. Utensili più intelligenti rendono l’intero flusso di lavoro più efficiente.”

Questa rete di partner d’eccellenza in continua crescita include aziende come MachiningCloud e ToolsUnited. L’espansione costante dell’ecosistema garantisce alle officine un accesso sempre più vasto a dati tecnici certificati.

L’integrazione della Tool Library permette di creare gemelli digitali accurati di utensili e assiemi, applicando automaticamente i parametri di taglio specifici per ogni materiale e condividendo definizioni standardizzate tra i vari team. Grazie all’architettura in cloud, il sistema garantisce scalabilità e coerenza anche su migliaia di componenti mentre i cataloghi consultabili permettono l’accesso diretto ai dati dei produttori (OEM), senza dover installare software aggiuntivi o impegnare licenze CAM.

Maggiore automazione e qualità superiore in WORKNC 2025.4

Oltre all’integrazione della Tool Library, Hexagon ha introdotto nuovi potenziamenti per l’automazione e le finiture progettate per semplificare le attività di programmazione più complesse e supportare le officine nel raggiungimento di risultati di lavorazione sempre più costanti.

– Migliore qualità delle finiture: un nuovo algoritmo di Finitura Parallela garantisce transizioni più pulite sui bordi delle superfici e una maggiore accuratezza geometrica. Grazie all’integrazione dell’estensione del percorso utensile in tangenza, si riducono drasticamente i tempi dedicati alla preparazione manuale nel CAD.

– Programmazione semplificata: nuovi potenziamenti ottimizzano il rilevamento del materiale residuo e offrono un controllo più preciso dei punti di ingresso e uscita dell’utensile. Questo permette ai programmatori di generare percorsi sicuri e privi di collisioni con un minor intervento manuale.

Con questa release, Hexagon continua a puntare su un’automazione concreta e integrabile nei processi esistenti, permettendo alle aziende manifatturiere di modernizzarsi secondo i ritmi e le esigenze delle proprie attività produttive

L’ultima versione di Worknc e l’integrazione con la Tool Library sono già disponibili. I clienti possono accedere all’aggiornamento tramite il portale Worknc | Hexagon o contattare il proprio referente Hexagon di zona per ricevere maggiori dettagli.